擁有15年定做硅橡膠制品經(jīng)驗
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硅膠產(chǎn)品已經(jīng)在各個行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，生活中越來越多的物件被硅膠制品替代，可見硅膠產(chǎn)品受到眾多消費者的青睞，我們作為硅膠制品廠就應(yīng)該做好硅膠制品質(zhì)量，那么關(guān)于硅膠制品中出現(xiàn)白泡的原因有哪些呢?
硅膠制品的外觀不良因數(shù)有許多!有很多的產(chǎn)品因外觀原因遭到客戶退貨或者返工，頻繁的返工或退貨必然給廠家?guī)頁p失!在硅膠的品質(zhì)上我們可以從耐磨性，彈性，抗疲勞，撕裂強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度，硬度和和定伸應(yīng)力等這五個方面來進(jìn)行判斷，是不是一個好的產(chǎn)品，生活中有哪些硅膠制品因為外觀原因而讓生產(chǎn)商老板煩惱呢?
不管那種外觀不良都是會讓我們這樣的硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)商的老板感到煩惱。其中，尤屬產(chǎn)品中出現(xiàn)白泡！
產(chǎn)品出現(xiàn)白泡，通過解剖后會發(fā)現(xiàn)里面是空的，或者是白沫，它產(chǎn)生的主要原因有：
1、硅膠材料中有空氣存在，在高溫高壓硫化過程中釋放壓力太快使產(chǎn)品內(nèi)的空氣膨脹，或者硫化時間太長或太短，模壓溫度太高排氣次數(shù)太多等個方面原因
2、缺料導(dǎo)致，有的硅膠制品廠工作人員在進(jìn)行壓模前擺料不均勻，有的多有的少，而導(dǎo)致加工出來的產(chǎn)品缺料。
在硫化過程當(dāng)中硫化溫度偏高，機(jī)床壓力太小也會導(dǎo)致產(chǎn)品不良。在加工過程中成型溫度過高時會加速硅膠制品膠料的硫化，硅膠制品膠料在成型模具中流動性能就會下降，就會導(dǎo)致硅膠制品尺寸偏小，厚度偏厚而導(dǎo)致不良。
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