隨著液態(tài)硅膠在外面日常生活工作中越來越普遍且因液態(tài)硅膠更具環(huán)保等特性,現(xiàn)在很多硅橡膠廠都在積極改造生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)流程,那么作為普通硅膠工程師在轉(zhuǎn)型設計液態(tài)硅膠模具時需要注意哪些問題呢?有哪些形式呢?
今天,小編在咨詢了多位專業(yè)的液態(tài)硅膠工程師后得知在液態(tài)硅膠模具設計中,一般有以下幾種形式:
1) 一般塑膠模具采用的是熱流道
這樣的設計比較浪費物料,設計簡單,成本低,多用于大型硅橡膠制品。
2) 硅膠模具一般都是有針閥的冷流道
其作用是可實現(xiàn)自動化,生產(chǎn)周期短。
3) 無針閥的冷流道
由于LSR 膨脹系數(shù)較高,加熱時會發(fā)生膨脹,冷卻時卻有微小的收縮,因此部件不能在模具中保持精確的側(cè)邊距。所以可以采用冷流道加工,LSR 應保持較低溫度和流動性,冷流道采用閉合式系統(tǒng),在注射循環(huán)中,閉合系統(tǒng)在每一個流道中都采用封膠針或針形閥來控制LSR 材料的準確計量。由于硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性,收縮率為2~4%(硫化溫度為150℃),同時硅橡膠具有受壓變形的特點。
1) 為了避免湍流和噴射,使用小注膠口。
2) 使用針狀或翼狀注膠口
3) 用T 型導向栓代替柱形導向栓,脫模時氣吹方式,加隔熱層/板。
4) 不要使用含阻聚劑的防銹劑/油,一般可用甲苯、二甲苯等
此外,固化的LSR 容易黏在金屬表面上,應用最為普遍的脫模技術包括頂針頂出和空氣推頂
名振橡塑制品公司專業(yè)生產(chǎn)各種硅膠和橡膠制品,我們有自己的模房,可以根據(jù)客戶樣品或圖紙開模。我公司生產(chǎn)的產(chǎn)品有奶嘴,奶瓶,硅膠按鍵,硅橡膠密封件等產(chǎn)品。根據(jù)不同的產(chǎn)品要求,采用不同的模具材質(zhì)及工藝完成模具制造。職位提供更好的服務和更好的產(chǎn)品給你們。電話:136-6988-8704
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